為什么橡膠軟連接會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象？
在橡膠軟接頭的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)過程ji大地影響了橡膠接頭的質(zhì)量。那么橡膠接頭收縮的原因是什么？
1、注塑模具；多澆口模具應(yīng)調(diào)整每個澆口的充模速度，并對稱開啟澆口。單球橡膠接頭模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻水道，以保證模具的冷卻對消除或減少收縮有很好的效果。整個模具不得有毛刺，并具有模具密封性，能承受高壓、高速、低粘度。
2、注塑設(shè)備；給料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射保壓時熔體泄漏，降低充模壓力和材料量，導(dǎo)致熔體不足。噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進(jìn)料通道。如果太大，射力會很小，很難充電。
3、生產(chǎn)工藝；增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，應(yīng)適當(dāng)降低材料溫度，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，減少進(jìn)入型腔的熔體體積變化，易于冷固；對于高粘度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。當(dāng)澆口區(qū)域發(fā)生收縮時，應(yīng)延長保壓時間。提高注射速度可以更方便地使零件充滿和消除大部分收縮。薄壁零件應(yīng)提高模具溫度，保證材料流暢；厚壁零件應(yīng)降低模具溫度，以加速表皮的固化和固定。延長模具內(nèi)零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺桿前段保持一定的緩沖墊，有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度產(chǎn)品應(yīng)盡快出模，使其在空氣或熱水中慢慢冷卻，使收縮抑郁平緩，不影響使用。
4、原料問題：原料太軟，容易凹陷。有效的方法是在單球橡膠接頭注塑過程中加入成核劑，加速結(jié)晶。